Le blianta beaga anuas, tá mór-úsáideoirí grúdlanna agus pacáistiú gloine an domhain ag éileamh laghduithe suntasacha ar lorg carbóin na n-ábhar pacáistithe, tar éis megatrend úsáid plaisteach a laghdú agus truailliú comhshaoil a laghdú.Ar feadh i bhfad, ba é tasc an deireadh te a fhoirmiú ná an oiread buidéil agus is féidir a sheachadadh chuig an bhfoirnéis annealing, gan mórán imní ar cháilíocht an táirge, rud a bhí go príomha mar ábhar imní don deireadh fuar.Cosúil le dhá shaol éagsúla, tá na foircinn te agus fuar scartha go hiomlán ag an bhfoirnéis annealing mar an líne roinnte.Dá bhrí sin, i gcás fadhbanna cáilíochta, is ar éigean atá aon chumarsáid nó aiseolas tráthúil agus éifeachtach ón deireadh fuar go dtí an deireadh te;nó go bhfuil cumarsáid nó aiseolas ann, ach níl éifeachtacht na cumarsáide ard mar gheall ar mhoill an ama foirnéise annealing.Dá bhrí sin, d'fhonn a áirithiú go gcuirtear táirgí ardchaighdeáin isteach sa mheaisín líonadh, sa limistéar deireadh fuar nó i rialú cáilíochta an stórais, aimseofar na tráidirí a sheolann an t-úsáideoir ar ais nó a theastaíonn uathu.
Dá bhrí sin, tá sé tábhachtach go háirithe fadhbanna cáilíochta táirgí a réiteach in am ag an deireadh te, cabhrú le trealamh múnlaithe luas meaisín a mhéadú, buidéil ghloine éadroma a bhaint amach, agus astuithe carbóin a laghdú.
D'fhonn cabhrú leis an tionscal gloine an sprioc seo a bhaint amach, tá cuideachta XPAR ón Ísiltír ag obair ar níos mó agus níos mó braiteoirí agus córais a fhorbairt, a chuirtear i bhfeidhm ar fhoirmiú deireadh te buidéil ghloine agus cannaí, mar gheall ar an bhfaisnéis a tharchuireann na braiteoirí. comhsheasmhach agus éifeachtach.Níos airde ná seachadadh láimhe!
Tá an iomarca fachtóirí cur isteach sa phróiseas múnlaithe a dhéanann difear don phróiseas déantúsaíochta gloine, mar shampla cáilíocht cullet, slaodacht, teocht, aonfhoirmeacht gloine, teocht chomhthimpeallach, dul in aois agus caitheamh ábhar brataithe, agus fiú ola, athruithe táirgeachta, stad / tosú. Is féidir le dearadh an aonaid nó an bhuidéil difear don phróiseas.Go loighciúil, féachann gach monaróir gloine leis na suaitheadh dothuartha seo a chomhtháthú, mar shampla staid gob (meáchan, teocht agus cruth), luchtú gob (luas, fad agus suíomh ama teachta), teocht (glas, múnla, etc.), punch / croí , bás) chun an tionchar ar mhúnlú a íoslaghdú, agus mar sin feabhas a chur ar chaighdeán na buidéil ghloine.
Is é eolas cruinn agus tráthúil ar stádas gob, luchtú gob, teocht agus sonraí cáilíochta buidéal an bunús bunúsach chun buidéil agus cannaí níos éadroime, níos láidre, saor ó locht a tháirgeadh ag luasanna meaisín níos airde.Ag tosú leis an bhfaisnéis fíor-ama a fhaigheann an braiteoir, úsáidtear na sonraí táirgthe fíor chun anailís a dhéanamh go hoibiachtúil an mbeidh buidéal níos déanaí agus is féidir lochtanna, in ionad breithiúnais suibiachtúla éagsúla daoine.
Díreoidh an t-alt seo ar conas is féidir le húsáid braiteoirí teo cabhrú le prócaí agus prócaí gloine níos éadroime, níos láidre a tháirgeadh le rátaí lochtanna níos ísle, agus luas an mheaisín á mhéadú ag an am céanna.
Díreoidh an t-alt seo ar conas is féidir le húsáid braiteoirí teo cabhrú le prócaí gloine níos éadroime agus níos láidre a tháirgeadh le rátaí lochtanna níos ísle, agus luas an mheaisín á mhéadú ag an am céanna.
1. Cigireacht deireadh te agus monatóireacht próisis
Leis an braiteoir te-deireadh le haghaidh buidéal agus is féidir iniúchadh, is féidir lochtanna móra a dhíchur ar an te-deireadh.Ach níor cheart braiteoirí te-deireadh le haghaidh iniúchta buidéal agus canála a úsáid ach amháin le haghaidh iniúchta deireadh te.Mar is amhlaidh le haon mheaisín iniúchta, te nó fuar, ní féidir le haon braiteoir gach locht a iniúchadh go héifeachtach, agus tá an rud céanna fíor maidir le braiteoirí deireadh te.Agus ós rud é go n-ídíonn gach buidéal nó is féidir a tháirgtear cheana féin am táirgthe agus fuinneamh (agus gineann sé CO2), tá fócas agus buntáiste braiteoirí te-deireadh ar chosc lochtanna, ní hamháin iniúchadh uathoibríoch ar tháirgí lochtacha.
Is é príomhchuspóir iniúchta buidéal le braiteoirí deireadh te deireadh a chur le lochtanna criticiúla agus faisnéis agus sonraí a bhailiú.Ina theannta sin, is féidir buidéil aonair a iniúchadh de réir riachtanais an chustaiméara, ag tabhairt forbhreathnú maith ar shonraí feidhmíochta an aonaid, gach gob nó an rangú.Cinntíonn deireadh a chur le lochtanna móra, lena n-áirítear doirteadh agus greamú te-deireadh, go dtéann táirgí trí spraeáil te agus trealamh cigireachta deireadh fuar.Is féidir sonraí feidhmíochta cuas do gach aonad agus do gach gob nó rádala a úsáid le haghaidh anailíse bunchúiseanna éifeachtach (foghlaim, cosc) agus gníomh tapa feabhais nuair a thagann fadhbanna chun cinn.Is féidir le gníomh feabhais tapa ag an deireadh te bunaithe ar fhaisnéis fíor-ama feabhas a chur go díreach ar éifeachtúlacht táirgthe, atá mar bhunús le próiseas múnlaithe cobhsaí.
2. Fachtóirí cur isteach a laghdú
Tá a fhios go maith go mbíonn tionchar ag go leor fachtóirí cur isteach (caighdeán cullet, slaodacht, teocht, aonchineálacht gloine, teocht chomhthimpeallach, meath agus caitheamh ábhar brataithe, fiú ola, athruithe táirgeachta, aonaid stad / tosaithe nó dearadh buidéil) ceardaíochta déantúsaíochta gloine.Is iad na fachtóirí cur isteach seo bunchúis éagsúlachta próisis.Agus na fachtóirí cur isteach níos mó a bhíonn an próiseas múnlaithe faoi réir, is mó lochtanna a ghintear.Tugann sé seo le tuiscint go laghdófar leibhéal agus minicíocht na bhfachtóirí isteach ar bhealach fada chun an sprioc a bhaint amach maidir le táirgí níos éadroime, níos láidre, saor ó locht agus luas níos airde a tháirgeadh.
Mar shampla, cuireann an deireadh te go leor béime ar oiling.Go deimhin, tá an t-ola ar cheann de na príomh-aistarraingtí sa phróiseas foirmithe buidéal gloine.
Tá roinnt bealaí éagsúla ann chun suaitheadh an phróisis a laghdú trí ola a dhéanamh:
A. Ola láimhe: Cruthaigh próiseas caighdeánach SOP, déan monatóireacht dhian ar éifeacht gach timthriall ola chun ola a fheabhsú;
B. Úsáid córas lubrication uathoibríoch in ionad oiling láimhe: I gcomparáid le hola láimhe, is féidir le hola uathoibríoch comhsheasmhacht minicíocht ola agus éifeacht oiling a chinntiú.
C. Íoslaghdaigh an oiling trí úsáid a bhaint as córas lubrication uathoibríoch: agus minicíocht an oiling á laghdú, cinntigh comhsheasmhacht an éifeacht oiling.
Tá an leibhéal laghdaithe de chur isteach próisis de bharr oiling in ord a
3. Is cúis le cóireáil foinse na luaineachtaí próiseas chun an dáileadh tiús bhalla gloine a dhéanamh níos comhionann
Anois, chun dul i ngleic leis na luaineachtaí sa phróiseas foirmithe gloine de bharr na suaitheadh thuas, úsáideann go leor déantúsóirí gloine níos mó leacht gloine chun buidéil a dhéanamh.D'fhonn sonraíochtaí na gcustaiméirí le tiús bhalla 1mm a chomhlíonadh agus éifeachtúlacht táirgthe réasúnta a bhaint amach, raon na sonraíochtaí deartha tiús bhalla ó 1.8mm (próiseas séideadh brú béal beag) go fiú níos mó ná 2.5mm (próiseas séideadh agus séideadh).
Is é cuspóir an tiús bhalla méadaithe seo ná buidéil lochtacha a sheachaint.Sna laethanta tosaigh, nuair nach bhféadfadh an tionscal gloine neart na gloine a ríomh, rinne an tiús bhalla méadaithe seo cúiteamh ar éagsúlacht próisis iomarcach (nó leibhéil ísle rialaithe próiseas múnlaithe) agus bhí sé i gcontúirt go héasca ag monaróirí coimeádán gloine agus a gcuid custaiméirí a ghlacadh.
Ach mar thoradh air seo, tá tiús bhalla an-difriúil ag gach buidéal.Tríd an gcóras monatóireachta braite infridhearg ar an deireadh te, is féidir linn a fheiceáil go soiléir gur féidir athruithe ar thiús bhalla an bhuidéil a bheith mar thoradh ar athruithe sa phróiseas múnlaithe (athrú ar dháileadh gloine).Mar a léirítear san fhigiúr thíos, tá an dáileadh gloine seo roinnte go bunúsach sa dá chás seo a leanas: dáileadh fadaimseartha na gloine agus an dáileadh cliathánach.From an anailís ar na buidéil iomadúla a tháirgtear, is féidir a fheiceáil go bhfuil an dáileadh gloine ag athrú i gcónaí. , go hingearach agus go cothrománach araon.D'fhonn meáchan an bhuidéil a laghdú agus lochtanna a chosc, ba cheart dúinn na luaineachtaí seo a laghdú nó a sheachaint.Is é rialú dáileadh na gloine leáite an eochair chun buidéil agus cannaí níos éadroime agus níos láidre a tháirgeadh ag luasanna níos airde, le níos lú lochtanna nó fiú gar do nialas.Éilíonn rialú dáileadh gloine monatóireacht leanúnach ar bhuidéal agus is féidir próiseas an oibreora a tháirgeadh agus a thomhas bunaithe ar athruithe ar dháileadh gloine.
4. Sonraí a bhailiú agus a anailísiú: faisnéis AI a chruthú
Ag baint úsáide as braiteoirí níos mó agus níos mó a bhailiú níos mó agus níos mó sonraí.Trí na sonraí seo a chomhcheangal agus a anailísiú go cliste, cuirtear faisnéis níos fearr ar fáil chun athruithe próisis a bhainistiú ar bhealach níos éifeachtaí.
An sprioc deiridh: bunachar sonraí mór sonraí atá ar fáil sa phróiseas foirmithe gloine a chruthú, rud a ligeann don chóras na sonraí a rangú agus a chumasc agus na ríomhanna lúb dúnta is éifeachtaí a chruthú.Dá bhrí sin, ní mór dúinn a bheith níos síos-go-talamh agus tosú ó na sonraí iarbhír.Mar shampla, tá a fhios againn go bhfuil baint ag na sonraí muirir nó na sonraí teochta le sonraí an bhuidéil, nuair a bhíonn an gaol seo ar eolas againn, is féidir linn an muirear agus an teocht a rialú sa chaoi is go dtáirgeann muid buidéil le níos lú aistriú i ndáileadh na gloine, ionas go laghdaítear lochtanna.Chomh maith leis sin, is féidir le roinnt sonraí deireadh fuar (cosúil le boilgeoga, scoilteanna, etc.) athruithe próisis a léiriú go soiléir.Is féidir le húsáid na sonraí seo cabhrú le hathraitheas próisis a laghdú fiú mura dtugtar faoi deara é ag an deireadh te.
Dá bhrí sin, tar éis don bhunachar sonraí na sonraí próiseas seo a thaifeadadh, is féidir leis an gcóras cliste AI bearta leasúcháin ábhartha a sholáthar go huathoibríoch nuair a bhraitheann an córas braiteoir deireadh te lochtanna nó nuair a aimsíonn sé go sáraíonn na sonraí cáilíochta an luach aláraim socraithe.5. Cruthaigh SOP braiteoir-bhunaithe nó uathoibriú próisis mhúnlú fhoirm
Nuair a úsáidtear an braiteoir, ba cheart dúinn bearta táirgthe éagsúla a eagrú timpeall na faisnéise a sholáthraíonn an braiteoir.Is féidir le braiteoirí feiniméin táirgthe níos mó agus níos mó a fheiceáil, agus tá an fhaisnéis a tharchuirtear an-laghdaitheach agus comhsheasmhach.Tá sé seo an-tábhachtach le haghaidh táirgeadh!
Déanann braiteoirí monatóireacht leanúnach ar stádas an gob (meáchan, teocht, cruth), muirear (luas, fad, am teachta, suíomh), teocht (preg, bás, punch / croí, bás) chun monatóireacht a dhéanamh ar cháilíocht an bhuidéil.Tá cúis ag baint le haon éagsúlacht ar chaighdeán an táirge.Nuair a bhíonn an chúis ar eolas, is féidir nósanna imeachta oibriúcháin caighdeánacha a bhunú agus a chur i bhfeidhm.Trí SOP a chur i bhfeidhm is fusa táirgeadh an mhonarcha.Tá a fhios againn ó aiseolas ó chustaiméirí go mbraitheann siad go bhfuil sé ag éirí níos éasca fostaithe nua a earcú ar an deireadh te mar gheall ar na braiteoirí agus SOPanna.
Go hidéalach, ba cheart uathoibriú a chur i bhfeidhm oiread agus is féidir, go háirithe nuair a bhíonn níos mó agus níos mó tacair meaisín ann (amhail 12 shraith de mheaisíní 4-titim nuair nach féidir leis an oibreoir 48 cuas a rialú go maith).Sa chás seo, breathnaíonn an braiteoir, déanann sé anailís ar na sonraí agus déanann sé na coigeartuithe riachtanacha trí na sonraí a thabhairt ar ais chuig an gcóras ama céim agus traenach.Toisc go n-oibríonn an t-aiseolas leis féin tríd an ríomhaire, is féidir é a choigeartú i milleasoicindí, rud nach mbeidh fiú na hoibreoirí/saineolaithe is fearr in ann a dhéanamh choíche.Le cúig bliana anuas, tá lúb dúnta (deireadh te) rialú uathoibríoch ar fáil chun meáchan gob a rialú, spásáil buidéal ar an iompair, teocht múnla, croí-stróc punchála agus dáileadh fadaimseartha gloine.Tá sé tuartha go mbeidh níos mó lúba rialaithe ar fáil go luath amach anseo.Bunaithe ar an taithí atá ann faoi láthair, is féidir na héifeachtaí dearfacha céanna a tháirgeadh go bunúsach ag baint úsáide as lúba rialaithe éagsúla, mar shampla luaineachtaí laghdaithe próisis, níos lú éagsúlachta i ndáileadh gloine agus níos lú lochtanna i mbuidéil ghloine agus prócaí.
Chun an dúil le haghaidh táirgeadh níos éadroime, níos láidre, (beagnach) saor ó locht, luas níos airde, agus toradh níos airde a bhaint amach, cuirimid i láthair roinnt bealaí chun é a bhaint amach san Airteagal seo.Mar bhall den tionscal coimeádán gloine, leanaimid an megatrend maidir le truailliú plaisteach agus comhshaoil a laghdú, agus leanaimid ceanglais shoiléire na mór-wineries agus na n-úsáideoirí pacáistithe gloine eile chun lorg carbóin thionscal na n-ábhar pacáistithe a laghdú go suntasach.Agus do gach monaróir gloine, d'fhéadfadh toradh níos mó ar infheistíocht a bheith mar thoradh ar tháirgeadh buidéil ghloine níos éadroime, níos láidre, (beagnach) saor ó lochtanna, agus ag luasanna meaisín níos airde, agus astuithe carbóin á laghdú.
Am postála: Aibreán-19-2022