Tugann an páipéar seo isteach sa phróiseas táthú spraeála de bhuidéil ghloine múnlaí ó thrí ghné
An chéad ghné: an próiseas táthú spraeála buidéal agus is féidir múnlaí gloine, lena n-áirítear táthú spraeála láimhe, táthú spraeála plasma, táthú spraeála léasair, etc.
Tá dul chun cinn nua déanta le déanaí thar lear ag an bpróiseas comhchoiteann táthú spraeála múnla - táthú spraeála plasma, le huasghráduithe teicneolaíochta agus feidhmeanna feabhsaithe go mór, ar a dtugtar "táthú spraeála micrea-phlasma" de ghnáth.
Is féidir le táthú spraeála micrea-plasma cabhrú le cuideachtaí múnla costais infheistíochta agus soláthair a laghdú go mór, costais chothabhála fadtéarmacha agus úsáidí inchaite, agus is féidir leis an trealamh raon leathan de phíosaí oibre a spraeáil. Níl ort ach an ceann tóirse táthú spraeála a athsholáthar is féidir freastal ar riachtanais táthú spraeála na bpíosaí oibre éagsúla.
2.1 Cad é an bhrí shonrach atá le "púdar sádrála cóimhiotail nicil-bhunaithe"
Is míthuiscint é “nicil” a mheas mar ábhar cumhdaigh, go deimhin, is cóimhiotal é púdar sádrála cóimhiotail nicil-bhunaithe atá comhdhéanta de nicil (Ni), cróimiam (Cr), bórón (B) agus sileacain (Si). Is sainairíonna é an cóimhiotal seo a leáphointe íseal, idir 1,020 ° C agus 1,050 ° C.
Is é an príomhfhachtóir as a dtagann úsáid fhorleathan púdair sádrála cóimhiotail nicil-bhunaithe (nicil, cróimiam, bórón, sileacain) mar ábhair chumhdaigh sa mhargadh iomlán ná go bhfuil púdair sádrála cóimhiotail nicil-bhunaithe le méideanna cáithníní éagsúla curtha chun cinn go bríomhar sa mhargadh. . Chomh maith leis sin, tá cóimhiotail nicil-bhunaithe taisceadh go héasca ag táthú gáis ocsaí-bhreosla (OFW) óna gcéimeanna is luaithe mar gheall ar a leáphointe íseal, go réidh, agus éasca le rialú an locháin táthú.
Tá dhá chéim ar leith ag Táthú Gáis Breosla Ocsaigin (OFW): an chéad chéim, ar a dtugtar an chéim taisce, ina leáíonn an púdar táthú agus go gcloíonn sé le dromchla an phíosa oibre; Leáite le haghaidh dhlúthú agus porosity laghdaithe.
Ní mór a thabhairt chun solais go bhfuil an chéim leáphointe mar a thugtar air bainte amach ag an difríocht sa leáphointe idir an bonnmhiotal agus an cóimhiotal nicil, a fhéadfaidh a bheith ina iarann teilgthe ferritach le leáphointe 1,350 go 1,400 ° C nó leá. pointe 1,370 go 1,500°C de chruach carbóin C40 (UNI 7845–78). Is é an difríocht sa leáphointe a chinntíonn nach gcuirfidh cóimhiotail nicil, cróimiam, bórón agus sileacain faoi deara an bonn-mhiotal a athmhúscailt nuair a bhíonn siad ag teocht an stáitse remelting.
Mar sin féin, is féidir sil-leagan cóimhiotal nicil a bhaint amach freisin trí choirnín sreang daingean a thaisceadh gan gá le próiseas leá: éilíonn sé seo cabhair ó tháthú stua plasma aistrithe (PTA).
2.2 Púdar sádrála cóimhiotal nicile-bhunaithe a úsáidtear le haghaidh punch/croí cumhdach i dtionscal gloine buidéil
Ar na cúiseanna seo, roghnaigh an tionscal gloine cóimhiotail nicil-bhunaithe go nádúrtha le haghaidh bratuithe cruaite ar dhromchlaí punchála. Is féidir sil-leagan cóimhiotail nicil-bhunaithe a bhaint amach trí tháthú gáis ocsaí-bhreosla (OFW) nó trí spraeáil lasair supersonach (HVOF), agus is féidir an próiseas leá a bhaint amach trí chórais téimh ionduchtaithe nó trí tháthú gáis ocs-bhreosla (OFW) arís. . Arís, is é an difríocht sa leáphointe idir an bonn-mhiotal agus an cóimhiotal nicil an réamhriachtanas is tábhachtaí, ar shlí eile ní bheidh cumhdach indéanta.
Is féidir cóimhiotail nicil, cróimiam, bórón, sileacain a bhaint amach trí úsáid a bhaint as Teicneolaíocht Arc Aistrithe Plasma (PTA), mar shampla Táthú Plasma (PTAW), nó Táthú Gáis Táimhe Tungstain (GTAW), ar choinníoll go bhfuil ceardlann ag an gcustaiméir le haghaidh ullmhú gáis táimhe.
Athraíonn cruas cóimhiotail nicil-bhunaithe de réir riachtanais an phoist, ach de ghnáth idir 30 HRC agus 60 HRC.
2.3 Sa timpeallacht teocht ard, tá brú cóimhiotail nicil-bhunaithe sách mór
Tagraíonn an cruas a luaitear thuas don chruas ag teocht an tseomra. Mar sin féin, i dtimpeallachtaí oibriúcháin teocht ard, laghdaítear cruas cóimhiotail nicil-bhunaithe.
Mar a thaispeántar thuas, cé go bhfuil cruas cóimhiotail cóbalt-bhunaithe níos ísle ná cóimhiotail nicil-bhunaithe ag teocht an tseomra, tá cruas cóimhiotail cóbalt-bhunaithe i bhfad níos láidre ná cóimhiotail nicil-bhunaithe ag teochtaí arda (cosúil le múnla oibriúcháin). teocht).
Taispeánann an graf seo a leanas an t-athrú ar chruas na bpúdair solder cóimhiotail éagsúla le teocht ag méadú:
2.4 Cad é an bhrí shonrach atá le “púdar sádrála cóbalt-bhunaithe”?
Ag cur san áireamh cóbalt mar ábhar cumhdaigh, is cóimhiotal é i ndáiríre comhdhéanta de chóbalt (Co), cróimiam (Cr), tungstain (W), nó cóbalt (Co), cróimiam (Cr), agus moluibdín (Mo). Dá ngairtear púdar sádrála “Stellite” de ghnáth, bíonn cairbídí agus bórídí ag cóimhiotail cóbalt-bhunaithe chun a gcruas féin a chruthú. Tá 2.5% carbóin i roinnt cóimhiotail atá bunaithe ar chóbalt. Is í an ghné is mó de chóimhiotail cóbalt-bhunaithe a cruas Super fiú ag teochtaí arda.
2.5 Fadhbanna a tháinig chun solais le linn do chóimhiotail cóbalt-bhunaithe a bheith curtha ar an bpunch/croídhromchla:
Is í an fhadhb is mó maidir le taisceadh cóimhiotail cóbalt-bhunaithe a bhaineann lena n-ardphointe leá. Go deimhin, is é an leáphointe cóimhiotail cóbalt-bhunaithe ná 1,375 ~ 1,400 ° C, atá beagnach an leáphointe de chruach carbóin agus iarann teilgthe. Go hipitéiseach, dá mbeadh orainn úsáid a bhaint as táthú gáis ocs-bhreosla (OFW) nó spraeáil lasrach hipearsonach (HVOF), ansin le linn na céime “athleá”, leáfadh an bonnmhiotal freisin.
Is é an t-aon rogha inmharthana chun púdar cóbalt-bhunaithe a thaisceadh ar an bpunch/croílár ná: Stua Plasma Aistrithe (PTA).
2.6 Maidir le fuarú
Mar a mhínítear thuas, ciallaíonn úsáid próisis Táthú Gáis Breosla Ocsaigin (OFW) agus Spraeáil Lasair Hypersonic (HVOF) go ndéantar an ciseal púdar taiscthe a leá agus a chloí ag an am céanna. Sa chéim remelting ina dhiaidh sin, déantar an coirnín táthú líneach a dhlúthú agus líontar na pores.
Is féidir a fheiceáil go bhfuil an nasc idir an dromchla bonn-mhiotail agus an dromchla cumhdaigh foirfe agus gan briseadh. Bhí na punches sa tástáil ar an líne táirgeachta céanna (buidéal), punches ag baint úsáide as táthú gáis ocsaí-bhreosla (OFW) nó spraeáil lasair supersonach (HVOF), punches ag baint úsáide as stua aistrithe plasma (PTA), a thaispeántar sa chéanna Faoi bhrú an aeir fuaraithe. , tá teocht oibriúcháin punch an stua aistrithe plasma (PTA) 100 ° C níos ísle.
2.7 Maidir le meaisínithe
Is próiseas an-tábhachtach é meaisínithe i dtáirgeadh punchála / croí. Mar a léiríodh thuas, tá sé an-mhíbhuntáisteach púdar sádrála a thaisceadh (ar phunches/croíthe) le cruas laghdaithe go mór ag teochtaí arda. Tá ceann de na cúiseanna faoi mheaisínithe; Tá meaisínithe ar chruas cruas 60HRC púdar sádrála cóimhiotal deacair go leor, rud a chuireann iallach ar chustaiméirí paraiméadair íseal a roghnú agus iad ag socrú paraiméadair uirlisí casaidh (luas uirlis casaidh, luas beathaithe, doimhneacht ...). Tá sé i bhfad níos éasca an nós imeachta táthú spraeála céanna a úsáid ar phúdar cóimhiotail 45HRC; is féidir na paraiméadair uirlisí casadh a shocrú níos airde freisin, agus beidh an meaisínithe féin níos éasca a chríochnú.
2.8 Maidir le meáchan púdar sádrála taiscthe
Tá rátaí caillteanais púdar an-ard ag próisis táthú gáis ocsa-bhreosla (OFW) agus spraeáil lasair supersonach (HVOF), ar féidir leo a bheith chomh hard le 70% chun an t-ábhar cumhdach a chloí leis an bpíosa oibre. Má éilíonn táthú spraeála croí buille i ndáiríre 30 gram de phúdar sádrála, ciallaíonn sé seo go gcaithfidh an gunna táthú 100 gram de phúdar sádrála a spraeáil.
Go dtí seo, tá an ráta caillteanais púdar de theicneolaíocht stua aistrithe plasma (PTA) thart ar 3% go 5%. Maidir leis an gcroílár séideadh céanna, ní gá don ghunna táthú ach 32 gram de phúdar sádrála a spraeáil.
2.9 Maidir le ham taisce
Tá amanna sil-leagan táthú gáis ocsa-bhreosla (OFW) agus spraeáil lasair supersonach (HVOF) mar an gcéanna. Mar shampla, is é 5 nóiméad an t-am sil-leagan agus remelting an chroí séideadh céanna. Éilíonn teicneolaíocht Stua Aistrithe Plasma (PTA) na 5 nóiméad céanna freisin chun hardening iomlán a bhaint amach ar dhromchla an phíosa oibre (stua aistrithe plasma).
Taispeánann na pictiúir thíos torthaí na comparáide idir an dá phróiseas seo agus táthú stua plasma aistrithe (PTA).
Comparáid idir punches le haghaidh cumhdach nicil-bhunaithe agus cumhdach cóbalt-bhunaithe. Léirigh torthaí trialacha reatha ar an líne táirgeachta céanna gur mhair na punches cumhdaigh cóbalt-bhunaithe 3 huaire níos faide ná na punches cumhdach nicil-bhunaithe, agus níor léirigh na punches cumhdach cóbalt-bhunaithe aon “díghrádú”. An tríú gné: Ceisteanna agus freagraí faoin agallamh leis an Uasal Claudio Corni, saineolaí táthú spraeála na hIodáile, faoi tháthú spraeála iomlán na cuas
Ceist 1: Cé chomh tiubh is atá an ciseal táthú ag teastáil go teoiriciúil le haghaidh táthú spraeála iomlán cuas? An mbíonn tionchar ag Tiús Chiseal Solder ar Fheidhmíocht?
Freagra 1: Molaim go bhfuil tiús uasta an chiseal táthú 2 ~ 2.5mm, agus go bhfuil an aimplitiúid ascalaithe socraithe go 5mm; má úsáideann an custaiméir luach tiús níos mó, d'fhéadfadh an fhadhb a bhaineann le "lap joint" a bheith ann.
Ceist 2: Cén fáth nach n-úsáidfeá luascán níos mó OSC=30mm sa chuid dhíreach (moltar 5mm a shocrú)? Nach mbeadh sé seo i bhfad níos éifeachtaí? An bhfuil aon tábhacht ar leith ag baint leis an luascán 5mm?
Freagra 2: Molaim go n-úsáideann an t-alt díreach swing 5mm freisin chun an teocht cheart ar an múnla a choinneáil;
Má úsáidtear swing 30mm, ní mór luas spraeála an-mhall a shocrú, beidh an teocht workpiece an-ard, agus éiríonn caolú an mhiotail ró-ard, agus tá cruas an ábhair filler caillte chomh hard le 10 HRC. Tá breithniú tábhachtach eile ar an strus iarmhartach ar an workpiece (mar gheall ar teocht ard), a ardaíonn an dóchúlacht go scoilteadh.
Le swing de leithead 5mm, tá an luas líne níos tapúla, is féidir an rialú is fearr a fháil, déantar coirnéil mhaith, déantar airíonna meicniúla an ábhair líonadh a chothabháil, agus níl an caillteanas ach 2 ~ 3 HRC.
C3: Cad iad na ceanglais chomhdhéanamh púdar solder? Cén púdar solder atá oiriúnach le haghaidh táthú spraeála cuas?
A3: Molaim múnla púdar solder 30PSP, má tharlaíonn scoilteadh, bain úsáid as 23PSP ar mhúnlaí iarann teilgthe (úsáid múnla PP ar mhúnlaí copair).
C4: Cad é an chúis atá le roghnú iarann insínte? Cad é an fhadhb a bhaineann le húsáid iarann teilgthe liath?
Freagra 4: San Eoraip, is gnách go n-úsáideann muid iarann teilgthe nodular, mar gheall ar iarann teilgthe nodular (dhá ainm Béarla: iarann teilgthe Nodular agus iarann teilgthe insínte), faightear an t-ainm toisc go bhfuil an graifít atá ann i bhfoirm sféarúil faoin micreascóp; murab ionann agus sraitheanna Iarann teilgthe liath déanta as plátaí (go deimhin, is féidir “iarann teilgthe lannán” a thabhairt níos cruinne air). Cinneann difríochtaí comhdhéanaimh den sórt sin an phríomhdhifríocht idir iarann insínte agus iarann teilgthe laminate: cruthaíonn na réimsí friotaíocht geoiméadrach in aghaidh iomadú crack agus mar sin faigheann siad tréith insínteachta an-tábhachtach. Ina theannta sin, tá an fhoirm sféarúil de graifít, mar gheall ar an méid céanna, ag áitiú níos lú achar dromchla, rud a fhágann damáiste níos lú don ábhar, agus mar sin faigheann sé barraíocht ábhartha. Ag dul siar go dtí a chéad úsáid thionsclaíoch i 1948, tá iarann insínte ina rogha malartach maith le cruach (agus iarann teilgthe eile), rud a chuireann ar chumas ísealchostas agus ardfheidhmíochta.
Feidhmíocht idirleata iarainn insínte mar gheall ar a shaintréithe, in éineacht le gearradh éasca agus tréithe friotaíochta athraitheacha iarann teilgthe, Cóimheas tarraingthe / meáchain den scoth
machinability maith
chostas íseal
Tá friotaíocht maith ag costas aonaid
Meascán den scoth d'airíonna teanntachta agus fadaithe
Ceist 5: Cé acu is fearr le haghaidh marthanacht le cruas ard agus cruas íseal?
A5: Is é an raon iomlán ná 35 ~ 21 HRC, molaim úsáid a bhaint as 30 púdar sádrála PSP chun luach cruas a fháil gar do 28 HRC.
Ní bhaineann cruas go díreach le saol múnla, is é an príomh-difríocht i saol na seirbhíse ná an chaoi a bhfuil an dromchla múnla "clúdaithe" agus an t-ábhar a úsáidtear.
Táthú láimhe, níl an teaglaim iarbhír (ábhar táthú agus bonn-mhiotail) den mhúnla a fhaightear chomh maith leis an múnla PTA plasma, agus is minic a bhíonn scratches le feiceáil sa phróiseas táirgthe gloine.
Ceist 6: Conas táthú spraeála iomlán an chuas istigh a dhéanamh? Conas cáilíocht na ciseal solder a bhrath agus a rialú?
Freagra 6: Molaim luas púdar íseal a shocrú ar an welder PTA, gan níos mó ná 10RPM; ag tosú ón uillinn ghualainn, coinnigh an spásáil ag 5mm chun coirníní comhthreomhara a tháthú.
Scríobh ag an deireadh:
I ré ina bhfuil athrú teicneolaíochta tapa, cuireann an eolaíocht agus an teicneolaíocht chun cinn dul chun cinn na bhfiontar agus na sochaí; is féidir táthú spraeála den phíosa oibre céanna a bhaint amach trí phróisis éagsúla. Maidir leis an monarcha múnla, chomh maith le breithniú a dhéanamh ar riachtanais a gcustaiméirí, cén próiseas ba cheart a úsáid, ba cheart go gcuirfí san áireamh freisin feidhmíocht chostais infheistíochta trealaimh, solúbthacht trealaimh, costais chothabhála agus inchaite úsáide níos déanaí, agus an bhfuil. is féidir leis an trealamh raon níos leithne táirgí a chlúdach. Gan amhras soláthraíonn táthú spraeála micrea plasma rogha níos fearr do mhonarchana múnla.
Am postála: Meitheamh-17-2022