Tugann an páipéar seo isteach an próiseas táthú spraeála is féidir le buidéal gloine múnlaí a mhúnlú ó thrí ghné
An chéad ghné: an próiseas táthú spraeála buidéal agus is féidir múnlaí gloine a dhéanamh, lena n -áirítear táthú spraeála láimhe, táthú spraeála plasma, táthú spraeála léasair, etc.
Le déanaí, tá an próiseas coiteann de tháthú spraeála múnla - táthú spraeála plasma, tar éis dul chun cinn nua a dhéanamh thar lear, le huasghrádú teicneolaíochta agus feidhmeanna feabhsaithe go mór, ar a dtugtar “táthú spraeála micrea -plasma”.
Is féidir le táthú spraeála micrea-plasma cabhrú le cuideachtaí a mhúnlú costais infheistíochta agus soláthair, costais chothabhála agus inchaite fadtéarmacha a laghdú go mór, agus is féidir leis an trealamh raon leathan oibre a spraeáil. Is féidir le ceann an tóirse táthú spraeála a athsholáthar ach riachtanais táthú spraeála a chomhlíonadh.
2.1 Cad é an bhrí shonrach atá ag “Púdar Solder Cóimhiotail Bunaithe ar Nicil”
Is míthuiscint é aird a thabhairt ar “nicil” mar ábhar cumhdaigh, i ndáiríre, is cóimhiotal é púdar sádróra cóimhiotail nicil-bhunaithe atá comhdhéanta de nicil (Ni), cróimiam (CR), bórón (b) agus silicon (Si). Tá an cóimhiotal seo tréithrithe ag a leáphointe íseal, idir 1,020 ° C agus 1,050 ° C.
Is é an príomhfhachtóir as a dtagann úsáid fhorleathan as púdair sádróra cóimhiotail nicil-bhunaithe (Nicil, Cróimiam, Bórón, Silicon) mar ábhair cumhdaigh sa mhargadh ar fad gur cuireadh púdair sádróra cóimhiotail nicil-bhunaithe le méideanna éagsúla cáithníní chun cinn go bríomhar sa mhargadh. Chomh maith leis sin, tá cóimhiotail nicil-bhunaithe curtha i dtaisce go héasca ag táthú gáis ocsa-bhreosla (OFW) óna gcéimeanna is luaithe mar gheall ar a leáphointe íseal, a réidh, agus a éascaíocht rialaithe ar an lochán weld.
Tá dhá chéim ar leith i dtáthú gás breosla ocsaigine (OFW): an chéad chéim, ar a dtugtar an chéim sil -leagain, ina leánn agus a chloíonn an púdar táthúcháin le dromchla an tsaothair; Leáite le haghaidh comhdhlúthaithe agus póirseachta laghdaithe.
Ní mór an fhíric a thabhairt suas go mbaintear amach an chéim athmhuintearais mar a thugtar air mar gheall ar an difríocht i leáphointe idir an bonn-mhiotal agus an cóimhiotal nicil, a d'fhéadfadh a bheith ina iarann teilgthe ferritic le leáphointe de 1,350 go 1,400 ° C nó le leáphointe de 1,370 go 1,500 ° C de C40 carbón carbóin (Uni 784-78). Is é an difríocht i leáphointe a chinntíonn nach gcuirfidh an nicil, an cróimiam, an bórón, agus an cóimhiotal sileacain faoi deara go gcuirfidh an bonn -mhiotal isteach nuair a bhíonn siad ag teocht na céime cuimhneacháin.
Mar sin féin, is féidir sil -leagan cóimhiotail nicil a bhaint amach freisin trí bead sreinge daingean a thaisceadh gan gá le próiseas cuimhneacháin: éilíonn sé seo cabhair ó tháthú stua plasma aistrithe (PTA).
2.2 Púdar sádróra cóimhiotal-bhunaithe nicil a úsáidtear le haghaidh punch/croí i dtionscal gloine buidéal
Ar na cúiseanna seo, roghnaigh an tionscal gloine cóimhiotail nicil-bhunaithe go nádúrtha le haghaidh bratuithe cruaite ar dhromchlaí punch. Is féidir sil-leagan cóimhiotail nicil-bhunaithe a bhaint amach trí tháthú gáis ocsa-bhreosla (OFW) nó trí spraeáil lasair supersonic (HVOF), agus is féidir an próiseas cuimhneacháin a bhaint amach trí chórais téimh ionduchtaithe nó trí tháthú gáis ocsa-bhreosla (OFW) arís. Arís, is é an difríocht sa leáphointe idir an bonn -mhiotal agus an cóimhiotal nicil an réamhriachtanas is tábhachtaí, nó ní bheidh cumhdach indéanta.
Is féidir cóimhiotail nicil, cróimiam, bórón, sileacain a bhaint amach ag baint úsáide as teicneolaíocht stua aistrithe plasma (PTA), amhail táthú plasma (PTAW), nó táthú gáis támh (GTAW), ar choinníoll go bhfuil ceardlann ag an gcustaiméir le haghaidh ullmhúchán gáis támh.
Athraíonn cruas cóimhiotail nicil-bhunaithe de réir riachtanais an phoist, ach de ghnáth bíonn sé idir 30 hrc agus 60 HRC.
2.3 Sa timpeallacht ardteochta, tá brú cóimhiotail nicil-bhunaithe sách mór
Tagraíonn an cruas thuasluaite don chruas ag teocht an tseomra. Mar sin féin, i dtimpeallachtaí oibriúcháin ardteochta, laghdaíonn cruas cóimhiotail nicil-bhunaithe.
Mar a thaispeántar thuas, cé go bhfuil cruas cóimhiotail bunaithe ar chóbalt níos ísle ná cruas cóimhiotail nicil-bhunaithe ag teocht an tseomra, tá cruas cóimhiotail bunaithe ar chóbalt i bhfad níos láidre ná cruas cóimhiotail nicil-bhunaithe ag teochtaí arda (mar shampla teocht oibriúcháin an mhúnla).
Taispeánann an graf seo a leanas an t -athrú ar chruas púdair éagsúla sádróra cóimhiotail le teocht mhéadaitheach:
2.4 Cad é an bhrí shonrach atá le “púdar cóimhiotail cóimhiotail-bhunaithe”?
Ag smaoineamh ar chóbalt mar ábhar cumhdaigh, is cóimhiotal é atá comhdhéanta de chóbalt (CO), cróimiam (CR), tungstan (w), nó cóbalt (CO), cróimiam (CR), agus moluibdín (MO). De ghnáth, dá ngairtear púdar solder “stellite”, tá cairbídí agus borides ag cóimhiotail atá bunaithe ar chóbalt chun a gcruas féin a chruthú. Tá 2.5% carbóin i roinnt cóimhiotail bunaithe ar chóbalt. Is é an phríomhghné de chóimhiotail-bhunaithe cóbalt a gcruas Super fiú ag teochtaí arda.
2.5 Fadhbanna a tháinig chun cinn le linn sil-leagan cóimhiotail bunaithe ar chóbalt ar an bponc/an croí-dhromchla:
Tá an phríomhfhadhb le sil-leagan cóimhiotail bunaithe ar chóbalt bainteach lena leáphointe ard. Go deimhin, is é 1,375 ~ 1,400 ° C an leáphointe de chóimhiotail-bhunaithe cóbalt, atá beagnach leáphointe na cruach charbóin agus iarann teilgthe. Go hipitéiseach, dá mba rud é go raibh orainn táthú gáis ocsa-bhreosla (OFW) nó spraeáil lasair hypersonic (HVOF) a úsáid, ansin le linn na céime “Remelting”, leádh an bonn-mhiotal freisin.
Is é an t-aon rogha inmharthana chun púdar cóbalt-bhunaithe a thaisceadh ar an bponc/croí ná: Arc Plasma aistrithe (PTA).
2.6 Maidir le Fuarú
Mar a mhínítear thuas, ciallaíonn úsáid na bpróiseas táthú gás breosla ocsaigine (OFW) agus próisis spraeála lasair hypersonic (HVOF) go bhfuil an ciseal púdair taiscthe leáite agus go gcloítear leis ag an am céanna. Sa chéim remelting ina dhiaidh sin, déantar an bead líneach weld a dhlúthú agus líontar na pores.
Is féidir a fheiceáil go bhfuil an nasc idir an dromchla miotail bonn agus an dromchla cumhdaigh foirfe agus gan briseadh. Bhí na puinseanna sa tástáil ar an líne táirgthe (buidéal) céanna, puinseanna ag baint úsáide as táthú gáis ocsaíd-bhreosla (OFW) nó spraeáil lasair supersonic (HVOF), puinseanna ag baint úsáide as ARC aistrithe plasma (PTA), a thaispeántar sa bhrú aeir fuaraithe, is é an teocht oibriúcháin punch plasma (PTA) punch ná 100 ° C níos ísle.
2.7 Maidir le meaisínithe
Is próiseas an -tábhachtach é meaisínithe i dtáirgeadh Punch/croí. Mar a luadh thuas, tá sé an -mhíbhuntáisteach púdar sádróra a thaisceadh (ar phuinseanna/croíleacáin) le cruas laghdaithe go mór ag teochtaí arda. Ceann de na cúiseanna atá le meaisínithe; Tá sé deacair go leor meaisínithe ar phúdar sádrála cruas 60hrc a dhéanamh, rud a chuireann iallach ar chustaiméirí paraiméadair ísle a roghnú nuair a shocraíonn siad paraiméadair uirlisí casadh (luas na huirlise, luas beatha, doimhneacht…). Tá sé i bhfad níos éasca an nós imeachta táthú spraeála céanna a úsáid ar phúdar cóimhiotail 45hrc; Is féidir na paraiméadair uirlisí a chasadh níos airde freisin, agus beidh sé níos éasca an meaisínithe féin a chur i gcrích.
2.8 Maidir le meáchan an phúdair sádróra taiscthe
Tá rátaí caillteanais phúdair an-ard ag próisis táthú gáis ocsa-bhreosla (OFW) agus spraeáil lasair supersonic (HVOF), rud a d'fhéadfadh a bheith chomh hard le 70% chun cloí leis an ábhar cumhdaigh don phíosa oibre. Má tá 30 gram de phúdar sádróra ag teastáil ó tháthú croí -spraeála, ciallaíonn sé seo go gcaithfidh an gunna táthú 100 gram de phúdar sádróra a spraeáil.
Go dtí seo, is é an ráta caillteanais púdair de theicneolaíocht ARC Aistrithe Plasma (PTA) ná thart ar 3% go 5%. Maidir leis an gcroílár séideadh céanna, ní gá don ghunna táthúcháin ach 32 gram de phúdar sádróra a spraeáil.
2.9 Maidir le ham sil -leagan
Tá amanna sil-leagain (OFW) agus spraeáil lasair supersonic (HVOF) mar an gcéanna. Mar shampla, is é 5 nóiméad an t -am sil -leagan agus cuimhneachán den chroílár séideadh céanna. Éilíonn teicneolaíocht ARC Aistrithe Plasma (PTA) an 5 nóiméad céanna chun cruachan iomlán an dromchla oibre a bhaint amach (ARC Aistrithe Plasma).
Taispeánann na pictiúir thíos torthaí na comparáide idir an dá phróiseas seo agus aistríodh plasma stua (PTA).
Comparáid idir puinseanna le haghaidh cumhdaigh nicil-bhunaithe agus cumhdach cóbalt-bhunaithe. Léirigh torthaí na dtrialacha reatha ar an líne táirgthe chéanna gur mhair na puinseanna cumhdaigh atá bunaithe ar chóbalt 3 huaire níos faide ná na puinseanna cumhdaigh nicil-bhunaithe, agus nár léirigh na puinseanna cumhdaigh cóbalt aon “díghrádú”.
Ceist 1: Cé chomh tiubh is gá an ciseal táthúcháin go teoiriciúil le haghaidh táthú spraeála iomlán cuas? An dtéann tiús ciseal sádróra i bhfeidhm ar fheidhmíocht?
Freagra 1: Molaim gurb é 2 ~ 2.5mm tiús uasta an tsraith táthúcháin, agus go bhfuil an aimplitiúid ascalaithe socraithe go 5mm; Má úsáideann an custaiméir luach tiús níos mó, is féidir teacht ar fhadhb “comhpháirt lap”.
Ceist 2: Cén fáth nach n -úsáideann tú OSC luascáin níos mó = 30mm sa chuid dhíreach (molta chun 5mm a shocrú)? Nach mbeadh sé seo i bhfad níos éifeachtaí? An bhfuil aon tábhacht ar leith ag baint leis an luascán 5mm?
Freagra 2: Molaim go n -úsáidfidh an chuid dhíreach luascán de 5mm chun an teocht cheart a choinneáil ar an múnla;
Má úsáidtear luascán 30mm, ní mór luas spraeála an -mhall a shocrú, beidh teocht an tsaothair an -ard, agus éiríonn caolú na mbonn -mhiotal ró -ard, agus tá cruas an ábhair filler caillte chomh hard le 10 HRC. Breithniúchán tábhachtach eile is ea an strus dá bharr ar an bpíosa oibre (mar gheall ar theocht ard), rud a mhéadaíonn an dóchúlacht go dtarlóidh scoilteadh.
Le luascán de leithead 5mm, tá an luas líne níos tapúla, is féidir an rialú is fearr a fháil, cruthaítear coirnéil mhaithe, coinnítear airíonna meicniúla an ábhair líonta, agus níl an caillteanas ach 2 ~ 3 hrc.
C3: Cad iad na riachtanais chomhdhéanaimh a bhaineann le púdar solder? Cén púdar solder atá oiriúnach do tháthú spraeála cuas?
A3: Molaim samhail púdair sádróra 30PSP, má tharlaíonn scoilteadh, bain úsáid as 23PSP ar mhúnlaí iarainn theilgthe (bain úsáid as samhail PP ar mhúnlaí copair).
C4: Cad é an chúis le hiarann insínte a roghnú? Cad é an fhadhb a bhaineann le hiarann teilgthe liath a úsáid?
Freagra 4: San Eoraip, is iondúil go n -úsáideann muid iarann teilgthe nodular, mar gheall ar iarann teilgthe nodular (dhá ainm Béarla: iarann teilgthe nodular agus iarann teilgthe insínte), faightear an t -ainm toisc go bhfuil an ghraifít ann i bhfoirm sféarúil faoin micreascóp; Murab ionann agus sraitheanna iarann teilgthe liath-bhunaithe (i ndáiríre, is féidir é a thabhairt ar a dtugtar “iarann teilgthe”). Cinneann difríochtaí comhdhéanaimh den sórt sin an príomhdhifríocht idir iarann insínte agus iarann teilgthe laminate: cruthaíonn na sféir frithsheasmhacht geoiméadrach in aghaidh iomadú crack agus dá bhrí sin faigheann siad tréith insínteachta an -tábhachtach. Thairis sin, tá níos lú achar dromchla ag an bhfoirm sféarúil graifít, mar gheall ar an méid céanna, rud a chruthaíonn níos lú damáiste don ábhar, rud a fhaigheann barr feabhais ábhartha. Ag dul siar go dtí an chéad úsáid thionsclaíoch atá aige i 1948, is rogha mhaith é iarann insínte seachas cruach (agus iarann teilgthe eile), rud a chumasaíonn ardfheidhmíocht ar chostas íseal.
Feidhmíocht idirleata iarainn insínte mar gheall ar a thréithe, in éineacht le tréithe éasca gearrtha agus frithsheasmhachta athraitheacha iarann teilgthe, cóimheas tarraing/meáchain den scoth
Meaitinability maith
ísealchostas
Tá friotaíocht mhaith ag costas an aonaid
Meascán den scoth de airíonna teanntachta agus fadúcháin
Ceist 5: Cé acu is fearr le haghaidh marthanacht le cruas ard agus cruas íseal?
A5: Is é an raon iomlán ná 35 ~ 21 hrc, molaim púdar 30 PSP PSP a úsáid chun luach cruas a fháil gar do 28 HRC.
Ní bhaineann cruas go díreach le saol an mhúnla, is é an príomhdhifríocht i saol na seirbhíse an dóigh a bhfuil dromchla an mhúnla “clúdaithe” agus an t -ábhar a úsáidtear.
Níl an táthú láimhe, an teaglaim iarbhír (ábhar táthúcháin agus miotal bonn) den mhúnla a fhaightear chomh maith le meascán plasma PTA, agus is minic a bhíonn scratches le feiceáil sa phróiseas táirgthe gloine.
Ceist 6: Conas an spraeála iomlán a dhéanamh den chuas istigh? Conas cáilíocht an tsraith sádróra a bhrath agus a rialú?
Freagra 6: Molaim luas púdair íseal a shocrú ar an welder PTA, nach mó ná 10rpm; Ag tosú ón uillinn ghualainn, coinnigh an spásáil ag 5mm go coirníní comhthreomhara weld.
Scríobh ag an deireadh:
I ré ina bhfuil athrú tapa teicneolaíochta, tá an eolaíocht agus an teicneolaíocht ag tiomáint dul chun cinn na bhfiontar agus na sochaí; Is féidir táthú spraeála den phíosa oibre céanna a bhaint amach trí phróisis éagsúla. Maidir leis an monarcha mhúnla, chomh maith le riachtanais a chustaiméirí a bhreithniú, ar cheart an próiseas a úsáid, ba cheart go gcuirfeadh sé san áireamh feidhmíocht costais infheistíochta trealaimh, solúbthacht an trealaimh, cothabháil agus costais inchaite úsáid níos déanaí, agus an féidir leis an trealamh raon níos leithne táirgí a chlúdach. Is cinnte go soláthraíonn táthú spraeála micrea -plasma rogha níos fearr do monarchana múnla.
Am Post: Meitheamh-17-2022